熔化爐設備

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爐體結構 
    1.鋁合金熔化電阻爐由加熱爐體、加熱元件、坩堝、爐蓋、傾斜機構、鋁液轉移過橋（轉移坩堝）、控溫系統等組成。該設備是根據鋁熔煉工藝而開發的熔鋁爐，主要用于鋁錠的熔化與保溫，它能很好地滿足鋁熔煉的工藝。
    2.加熱爐體外殼采用Q235A鋼板焊接成圓筒形，內用0.6g/cm3超輕質耐火磚砌筑成豎井式爐膛，爐膛與爐殼之間間隙用硅酸鋁耐火纖維及硅藻土散料充填作隔熱和保溫，提高爐體的保溫性能。
    3.加熱元件采用鐵鉻鋁合金（0Cr25Al5）絲繞制成螺旋狀，擱置在爐膛四周的擱磚上，采用特制插口擱磚固定，防止傾斜時脫出。加熱元件經引出棒引出爐體外與電源連接。坩堝采用帶嘴型，當坩堝傾斜時可自行出液。坩堝材質為耐熱鑄鋼，坩堝內壁涂一層防腐涂料。
    4.爐面板上裝有兩個半圓形的爐蓋，一端通過轉軸固定在爐面板上，另一端有手柄，可靈活開閉爐蓋。爐蓋內采用硅酸鋁耐火纖維充填，作保溫用。爐體通過轉軸安裝在機架上，通過蝸輪減速器，可使爐體在60°范圍內傾斜。在機架上裝有限位裝置，防止爐體傾斜過度損壞設備。
爐體前部下端有一泄漏孔。在坩堝因腐蝕、氧化產生裂縫而形成漏滴溶液的情況下，可使爐膛內的溶液通過此孔流出爐體外，以便使加熱元件及爐襯免受更大損壞，也方便操作人員及時發現。泄漏孔平時用數層馬糞紙等易燃物堵塞，防止爐外冷空氣進入爐膛。
    5.鋁液轉移過橋采用Q235A鋼板制作，內用高溫澆注料制作成U型結構，上面布置有防護罩，防止鋁液濺出來發生安全事故。鋁液轉移過橋制作成可60°旋轉結構。鋁液轉移也可通過轉移坩堝實現，轉移坩堝結構采用Q235A鋼板制作成圓柱形，內用高溫澆注料制作成形。底部設有二個叉車專用叉口。
    6.溫控系統采用PID過零觸發可控硅，日本島電雙顯示智能儀表控溫，控溫精度高，爐溫平穩，溫差波動小，另外用上海大華中圓圖記錄儀記錄溫度和超溫報警，雙重控制。
    7.電控柜上設計有電壓、電流指示表，并且每相設計有加熱指示燈，便于操作人員觀察各相的加熱工作是否正常，當加熱變慢時，有利于故障的排查和解決。

75kW鋁合金熔化爐技術參數
額定功率：75kW(按實際需要設定)
額定電壓：380V、3相、50Hz
額定溫度：800℃
加熱元件接法：YY
控溫區數：1區
控溫方式：PID過零觸發可控硅，日本島電雙顯示智能儀表控溫
上海大華中圓圖記錄儀記錄及超溫報警
坩堝尺寸：Φ470×870mm(直徑×深度)
坩堝容量（鋁）：270kg(用戶可自選)
空爐損耗功率：≤15kW
空爐升溫時間：≤2h
爐側表面溫升：≤50℃

丹陽市電爐廠有限公司可根據用戶要求，為用戶設計生產各種爐膛尺寸，高溫、中溫、低溫鋁合金熔化爐。

熔化爐設備案例

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